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青浦废 品回收公司铝合金回收产品类别

2014/3/31 12:34:27 点击:
    青浦废 品回收公司长期高价提供各类铝合金产品回收服务纯铝分 冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LV(铝、工业用的)表示。铝合金 按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类:
    形变铝 合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用 于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝 合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合
金。不可热 处理强化型不能通过热处理来提高机械性能,只能通 过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯 铝以及防锈铝等。可热处 理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝 和特殊铝合金等。
铸造铝 合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合 金和铝稀土合金,其中铝 硅合金又有过共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金,铸造铝 合金在铸态下使用。
一,铝合金回收产品的分类
一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属 于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不 含有其他技术元素,所以生 产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前 常规工业中最常用的一个系列。市场上 流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝 板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最 后两位阿拉伯数字为50,根据国 际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的 铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝 板的含铝量必须达到99.6%以上。
二系:2000系列铝合金代表2024、2A16(LY16)、 2A02(LY6)。2000系列铝 板的特点是硬度较高,其中以 铜元素含量最高,大概在3-5%左右。2000系列铝 棒属于航空铝材,在常规 工业中不常应用。
三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝 板生产工艺较为优秀。3000系列铝 棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间,是一款 防锈功能较好的系列。
四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的 铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料;低熔点、耐蚀性好, 产品描述:具有耐热、耐磨的特性
五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝 棒属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高,疲劳强度好,但不可做热处理强化。在相同 面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规 工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝 板属于较为成熟的铝板系列之一。
六系:6000系列铝合金代表6061 主要含 有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种 冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,容易涂层,加工性好。
七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性,但耐腐蚀性较差。
八系:8000系列铝 合金较为常用的为8011 属于其他系列,大部分应用为铝箔,生产铝 棒方面不太常用。
九系:9000系列铝 合金是备用合金。
二,铝合金回收产品的物质类别
铝合金纯铝产品
纯铝分 冶炼品和压力加工品两类,前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LG(铝、工业用的)表示。
压力加工铝合金
三,铸造铝合金回收
铸造铝合金(ZL)按成分 中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类,代号编码分别为100、200、300、400。
高强度铝合金
高强度 铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是 压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝 合金类和铸造合金类
四。高强度铝合金回收
高强度 铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金,主要是 压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。
五,变形铝合金回收
变形铝及铝合金状态、代号
1.范围
本标准 规定了变形铝合金的状态代号。
本标准 适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
2.1基础状 态代号用一个英文大写字母表示。
2.2细分状 态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
2.3基本状态代号
基本状态分为5种
代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加 工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态 产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于 经完全退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态 适用于 通过加工硬化提高强度的产品,产品在 加工硬化后可经过(也可不经过)使强度 有所降低的附加热处理。
W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态,仅适用 于经固溶热处理后,室温下 自然时效的合金,该状态 代号仅表示产品处于自然时效阶段。
T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬 化达到稳定的产品。T代号后 面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面 的第一位数字表示热处理基本类型(从1~10),其后各 位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。
T1—从成型 温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
T2—退火状态(只用于铸件)。
T3—固溶处理后自然时效。
T31—固溶处理冷作(1%)后自然时效。
T36—固溶处理冷作(6%)后自然时效。
T37—固溶处理冷作(7%)后自然时效,用于2219合金。
T4—固溶处理[2]后自然时效。
T41—固溶处理后沸水淬火。
T411—固溶处 理后空冷至室温,硬度在O及T6之间,残余应力低。
T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理,适于2024合金,强度比T4稍低。
T5—从成型 温度冷却后人工时效。
T6—固溶处理后人工时效。
T61—T41+人工时效。
T611—固溶处理,沸水淬火。
T62—固溶处理后人工时效。
T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性,减小残余应力,提高抗蚀性。
T72—固溶处理后过时效。
T73—固溶处 理后进行分级时效,强度比T6低,抗蚀性显著提高。
T76—固溶处 理后进行分级时效。
T8—固溶处 理冷作后人工时效。
T81—固溶处理后冷作,人工时效。为改善 固溶处理后的变形及改善强度。
T86—固溶处理后冷作(6%),人工时效。
T87—T37+人工时效。
T9—固溶处 理后人工时效再冷作。
T10—从成型温度冷却,人工时效后冷作。
Tx51—为消除 固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
板材0.5~3%的永久变形,棒、型材1~3%的永久变形。
X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,适用于板、拉制棒、线材,拉伸消 除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510,适用于挤压型材,拉伸消 除应力后为使平直度符合公差进行矫正,并时效。
Tx52—为消除 固溶处理后的残余应力进行压缩变形,固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效,例如T352、T652。
Tx53—消除热应力。
Tx54—为消除 精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
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